ساید چنل ، دمنده و مکنده هوا، قیمت بلوئر ساید چنل

 قیمت برج خنک کننده:

کولینگ تاورها تقریبا تجهیزات گران قیمتی هستند که حضور آنها در بسیار از صنایع و واحدهای تولیدی و ... الزامی است. پس قطعا منطق حکم می کند که این نوع از تجهیزات را با طول عمر مفید بالا و راندمان حرارتی عالی از تولید کنندگان خریداری نمایید. شرکتهای خرد و کلان زیادی در کنار تولید کنندگان اصلی مشغول به فروش و تامین این ابزار گران قیمت می باشند. اما برخی از شرکتها اولین هدف خود را سود بالای حاصل از فروش مدنظر قرار داده اند. این شرکتها اهمیتی به بودجه و رضایت مشتریان نمی دهند. همکاران بنده بسیار شاهد این مسئله بوده اند که بسیاری از مشتریان تماس می گیرند و بعد از استعلام قیمت، کاملا متعرض می باشند که قیمت ما یا برخی از تولید کنندگان بالاست. پاسخ ما این است که ما کیفیت را فدای کمیت نمی کنیم. کاهش ضخامت ورق در برج خنک کننده فلزی و فایبرگلاس، استفاده از رزین نامرغوب، ارائه ظرفیت اسمی خیلی بالاتر از ظرفیت واقعی به مشتریان و .... همه مواردی هستند که برای کاهش قیمت کولینگ تاور تا حد نیاز و بودجه موردنظر مشتری توسط شرکتهای نامعتبر اعمال می گردد. برای عدم سواستفاده شرکتها پیش از خرید می توانید از طریق تماس با مشاوران شرکت آذین تهویه لیست قیمت و مشخصات فنی دستگاه خود را به همراه مشاوره رایگان دریافت نمایید.

عوامل موثر بر قیمت برج خنک کننده:

قیمت تمام شده یک برج خنک کننده اعم از صنعتی یا خانگی مجموع هزینه های ساخت اجزا تشکیل دهنده آن می باشد. که در ادامه به اختصار چند مورد را بررسی می کنیم.

اهم قطعات کولینگ تاور به ترتیب هزینه ساخت به این شرح زیر است:

بدنه اصلی و سازه برج خنک کننده

سطوح تبادل حرارت یا پکینگ برج خنک کننده

سیستم هوارسان و فن برج خنک کننده ( به ترتیب هزینه شامل الکتروموتور، گیربکس یا کاهنده دور، پروانه)

فلنج ها و اتصالات و تجهیزات جانبی کولینگ تاور

میزان هزینه ساخت بدنه کولینگ تاور:

شاید قابل درک باشد که هزینه طراحی و ساخت بدنه و سازه برج خنک کننده بالاترین نقش را قیمت کولینگ تاور دارد. البته همین قسمت با توجه به نوع متریال  کیفیت مواد اولیه بکار رفته می تواند بسیار متغییر باشد. بطور نمونه می توان  به کولینگ واتر فایبر گلاس اشاره نمود در همین دستگاه برای ساخت پنل ها و تشک و فن استک می شود از ضخامت های مختلفی برای تولید استفاده نمود که بطور مینگین ضخامت 6 تا8 میلیمتر برای بدنه برج و ضخامت 10 میلیمتر برای فن استک و تشت برج در نظر گرفته می شود در شرایطی که از ضخامت این قسمتها کم شود قیمت تمام شده کاهش می یابد و البته کیفیت نیز به همان میزان کم خواهد شد.

در هنگام خرید کولینگ تاورها حتما ضخامت بدنه در نقاط مختلف اعم از فن استک، بدنه و از همه مهمتر تشت مورد توجه قرار گیرد. این ضخامت طبق استاندارد بسته به تناژ و ظرفیت دستگاه به طور میانگین بایستی در برج های خنک کننده فایبرگلاس متوسط در قسمت تشت حداقل دارای 10 میلیمتر ضخامت و مابقی نقاط بدنه تا 7 میلیمتر باشد. در نظر داشته باشید که ضخامت بدنه فایبرگلاس در تعداد لایه های کار شده الیاف شیشه و رزین مورد استفاده می باشد، میزان ضخامت بدنه بر قیمت برج خنک کننده کوچک تاثیر کمتری دارد.

با تمام این اوصاف گاها دیده می شود که برخی از تولید کننده گان متفرقه در ساخت قطعات برج خنک کننده از پودر مل و دیگر موارد مشابه جهت وزن و ضخامت بخشیدن مصنوعی به قطعات فایبرگلاس استفاده می نمایند که این اقدامی اشتباه در تولید قطعات کولینگ تاور می باشد و موجب از بین رفتن مقاومت، تغییر شکل قطعه به مرور زمان، ترک خوردگی ، نشت آب و فرسودگی سریع آن خواهد شد. همچنین استفاده از دو نوع الایف سوزنی و حصیری در لایه گذاری فایبر گلاس بسیار اخمیت دارد و استفاده از رزین مرغوب، موجب مقامت بالای قطعات تولید خواهد شد.

قسمتی دیگر از بدنه برج خنک کننده قطعات فلزی و ساپورت ها می باشند که ضخامت مناسب و نوع گالوانیزه بودن قطعات فلزی موجب کیفیت و طول عمر بیشتر می شود. این قطعات نیز به نوبه خد در قیمت نهایی کولینگ تاور می تواند موثر باشد. بطور مثال استفاده از پوشش رنگ روغنی بجای گالوانیزه ازران تر می باشد و یا استفاده از پروفیل های نازک تر در ساخت موجب کاهش قیمت و البته کاهش کیفیت برج می گردد.

نقش پکینگ برج خنک کننده در قیمت تمام شده:

نوع و کیفیت پکینگ مدیا را می توان بخش اصلی در تبادل حرارت و میزان بازدهی یک برج خنک کننده صنعتی دانست. در واقع می توان بیان کرد که فیلینگ های برج خنک کن هسته مرکزی دستگاه می باشند.و نقش آنها افزایش تبادل اب و هوا در کولینگ تاور می باشد.

 در تولید پکینگ برج خنک کننده کیفیت مواد اولیه مورد استفاده اهمیت حیاتی دارد ومیزان ضخامت و رنگ این قطعات در قیمت پکینگ ها موثر است. استفاده مواد پلیمری با ناخالصی بالا موجب راندمان پایین و پوسیدگی سریع این قطعات می شود. پکینگ ها به علت تماس مداوم با آب داغ و جریان هوا در معرض رسوب، پوسیدگی و تغییر دماهای یکبار قرار میگیرند به همین علت باید در ساخت این اجزا از مواد مناسب و با کیفیت استفاده نمود تا در فواصل زمانی کوتاه مدت مجبور به تعویض پکینگ برج خنک کننده نشویم.

پکینگ های دارای انواع مختلفی هستند که متناسب با شرایط محیطی، سیستم برج خنک کن، خصوصیات آب( سختی و دمای آب ورودی به برج) و... قابل استفاده می باشند. پکینگ های پی وی سی در رنگ های روشن ومشکی و پکینگ های اسپلش نیز به همین صورت از جنس پلی پرو پیلن ودر رنگهای مختلف تولید می شوند. با توجه به رنگ ، ضخامت و مواد مورد استفاده قیمت پکینگ ها متفاوت هستند. واستفاده از هر یک از این پکینگ ها تاثی مستقیم در قیمت نهایی کولینگ تاور خواهد داشت.

نقش سیستم هوادهی و الکترو فن برج خنک کننده در قیمت:

کار اصلی فن ایجاد جریان هوا درون برج می باشد و کار الکتروموتور به چرخش در آوردن پروانه کولینگ تاور. از آنجای که موتور و فن معمولا در بالای برج خنک کننده قرار دارد در معرض دائم رطوب و بخارت می باشد. به همین دلیل باید جنس پروانه از کیفیت بالای برخوردار باشد. در این بین پروانه های از جنس فایبر گلاس، آلومینیم و پلی امید توصیه می شود که هم عملکرد خوبی در امر هوادهی دارند و هم در عین سبکی مقاومت بالای در مقابل خورندگی و رطوب دارند.

الکتروموتور هم که به برق کار می کن باید از عایق مناسب برخوردار باشد و استاندارد لازم را برای کار در حالت مرطوب و پاشش اب داشته باشد. الکترو موتور های دارای آی پی 55 و کلاس اف برای این منظور مناسب می باشند که برندهای مانند زیمنس و موتوژن این شرایط را دارند.

درمورد سیستم کاهش دور برج خنک کننده نیز میتوان این گونه بیان کرد که هزینه های اولیه و نگهداری گیربکس برج خنک کننده چندین برابر سیستم پولی و تسمه می باشد. در صورتی که کارفرما درخواست استفاده از گیربکس برج خنک کننده را داشته باشد باید خاطر نشان کرد که بدنبال برندهای معتبر و باکیفیت باشد نه گیربکس های معمولی چون شرایط کاری و رطوبت بالا موجب می شود قطعات با کیفیت پایین خیلی سریع خراب شوند. برای کنترل هزینه و تناسب قیمت اولیه کولینگ تاورها در 90 درصد موارد از سیستم کاهش دور فولی  وتسمه در ایران استفاده می شود.

پس می توان بطور خلاصه اینطور گفت که یک پروانه فایبر گلاس با موتور موتوژن و سیستم کاهش دور تسمه ای هزینه متعادلی را در قیمت تمام شده برج خنک کننده اعمال می کند.

اتصالات داخلی و لوازم جانبی برج خنک کننده :

نقش این قطعات در قیمت کولینگ تاور تا حدودی می تواند موثر باشد چون همانطور که در سایر قسمتهای دستگاه می توان از لوازم متنوع با کیفیت های مختلف استفاده نمود در این قسمت از برج نیز می شود همان کار را انجام داد.بطور مثال استفاده از پیچ و مهره های گالوانیز و فلنچ های آلومینیم در کولینگ تاور مرسوم است ولی در صورت درخواست کارفرما می توان از متریال استیل برای این قسمتها استفاده نمود که قاعدتا در افزایش قیمت کولینگ تاور موثر خواهد بود.

شاید آخرین موردی که در ارتباط با قیمت برج خنک کننده بتوان به آن اشاره نمود قطعات جانبی و آپشن های دستگاه می باشد که به مواردی همچون تابلو برق ، اینورتر، لرزه گیرها و... می شود اشاره کرد. در صورتی که این تجهیزات به دستگاه اضافه شود قیمت نهایی افزایش خواهد یافت .

امیدواریم با این توضیحات شما تا حدودی به این مسئله پی برده باشید که قیمت های پایین می تواند دلایل خود را داشته باشد و برای خرید نهایی کیفیت را فدای قیمت پایین برج خنک کننده نکنید.

تفاوت قیمت برج خنک کننده مدار بسته و مدار باز :

همانطور که در بالا بررسی شد موارد کلی که در قیمت کولینگ تاورها اثر میگذارند در چند بخش خلاصه می شوند که شامل بدنه، الکترو فن، پکینگ و قطعات می شود. ولی در مورد کولینگ تاور مدار بسته هیبریدی دو مورد اصلی دیگر وجود دارد که قیمت این دستگاه در حدود دوبرابر می کند.

اولین مورد استفاده از کویل برای جریان سیال می باشد. در کولینگ تاور های مدار بسته از کویل های مسی و گالوانیزه برای انتقال و تبادل حرارت آب ورودی و خرجی اشتفاده می شود و در واقع آب در یک سیکل کاملا بسته جریان دارد. ساخت کویل برج با توجه به متریال و متراژ لوله متفاوت است ولی بطور کلی حدود 50 درصد قیمت برج مدار بسته مربوط به همین قطعه می باشد.

دومین مورد که در برج خنک کننده مدار بسته هیبریدی اضافه می شود و باید هزینه ان را در قیمت نهایی گنجاند، پمپ سیرکوله می باشد. در کولینگ تاور هیبریدی از یک یا چند پمپ برای مکش و پاشش آب تشتک بر روی کویل ها استفاده می شود. این پمپ یاز به شاسی و لوله شی دارد تا توزیع آب را به خوبی انجام دهد. برند پمپ و توان آن در قیمت دستگاه موثر خواهد بود.

هواکش اکسایل یا محوری چیست ؟


 هواکش محوری یکی از انواع هواکش هاست که با نصب آن در محیط های صنعتی، تجاری و خانگی برای بهبود کیفیت هوای محیط هستیم. این نوع هوا دارای مرکزی متمرکز است که به عنوان مرکز جذب هوا عمل می‌کند و قادر است بیش از ۹۰ درصد ذرات معلق در هوا را به صورت خودکار انجام دهد.

یکی از کاربردهای اصلی هواکش محوری ، جلوگیری از گسترش ذرات معلق در هوا و بهبود کیفیت هوای داخلی ساختمان‌هاست. این هواکش‌ها به صورت جدی از زیان‌های احتمالی سلامتی و ایجاد مشکلاتی در ریه‌ها جلوگیری می‌کنند.

هواکش‌های محوری به دلیل ویژگی‌های خود به راحتی در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند و در فرآیندهای تولیدی مختلف استفاده می‌شوند. این هواکش‌ها همچنین به عنوان مکمل مناسبی برای سیستم‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها شناخته می‌شوند.

در صنایع داروسازی، غذایی، شیمیایی و جوشکاری، کنترل ذرات معلق و دود باعث کاهش زیان‌های سلامتی کارگران می‌شود. با نصب هواکش محیطی در محیط کار، بخش قابل توجهی از زیان‌های جانی کاهش می‌یابد.

هواکش‌های انجمنی نیز در کارخانه‌ها و سایر محیط‌های صنعتی که حجم زیادی از آلاینده‌ها را تولید می‌کنند، به کار می‌روند. این هواکش‌ها به خوبی می‌توانند گازهای احتراقی و دود را از محیط کار حذف کنند.

با توجه به اینکه هواکش محوری، ذرات معلق و گازهای خطرناک را از هوای جذب می‌کند، با این ابزار می‌توان محیط‌هایی را انجام داد که برای سلامت افراد زنده مهم هستند.

استفاده از هواکش‌های فعال در خانه‌ها نیز به دلیل قابلیت استفاده و نصب ساده، صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی و بهبود کیفیت هوای خانگی، مورد توجه قرار گرفتن است.

اجزای مختلف هواکش محوری

هواکش محوری نوعی فن است که برای حرکت هوا در جهت خاصی طراحی شده است. از اجزای متعددی از جمله تیغه ها، موتور، محفظه و سیستم کنترل تشکیل شده است. تیغه ها معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته می شوند و برای ایجاد یک حرکت چرخشی خمیده هستند که جریان هوا را ایجاد می کند. موتور برق تیغه ها را تامین می کند، در حالی که محفظه شامل پره ها است و جریان هوا را هدایت می کند. سیستم کنترل سرعت و جهت پره ها را برای کنترل جریان هوا تنظیم می کند.

تفاوت بین هواکش های صنعتی و خانگی

هواکش های صنعتی و خانگی از نظر طراحی، اندازه و کاربرد مورد نظر متفاوت هستند. هواکش‌های صنعتی معمولاً بزرگ‌تر و قدرتمندتر از مدل‌های داخلی هستند و برای جابجایی حجم زیادی از هوا در محیط‌های صنعتی مانند کارخانه‌ها یا انبارها طراحی شده‌اند. آنها ممکن است دارای ویژگی های اضافی مانند کنترل های سرعت متغیر و ساختار ضد انفجار برای رفع نیازهای خاص این محیط ها باشند.

از طرف دیگر، هواکش های خانگی برای استفاده در محیط های مسکونی طراحی شده اند و معمولا کوچکتر و قدرت کمتری نسبت به مدل های صنعتی دارند. آنها معمولاً برای بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان با حذف هوای کهنه و وارد کردن هوای تازه از خارج استفاده می شوند. تهویه های خانگی ممکن است در یک پنجره یا دیوار نصب شوند یا می توانند در سیستم HVAC ساختمان ادغام شوند.

بررسی اگزاست فن سانتریفیوژ

دستگاه های اگزاست فن مکنده یا به طور خلاصه EF ها، دستگاه هایی هستند که برای حمل و جابجایی گرد و غبار، دود، بوی نامطبوع و یا ترکیبی از آنها در تهویه مطبوع استفاده می شوند. این دستگاه با استفاده از پرتابش هوا، سطحی را که در آن قرار دارد، می کند و باعث جذب گرد و غبار و ذرات معلق در هوا می شود.

EF ها برای استفاده در محیط های صنعتی، تجاری و یا خانگی به کار می روند. این دستگاه با توجه به اندازه، شکل و عملکرد دارای انواع مختلف هستند. در اینجا به معرفی انواع دستگاه های اگزاست فن EF می پردازیم:

دستگاه های تمیز کننده برای خانگی: دستگاه هایی هستند که برای تمیز کردن اتاق های خانگی، آشپزخانه و حتی ماشین استفاده می شوند. این دستگاه ها به صورت قابل حمل هستند و با توجه به نوع موتور و فیلتری که در آن استفاده می شود، می تواند گرد و غبار، الودگی های هوا و بوی نامطبوع را جذب کند.

دستگاه های هواکش  EFs صنعتی: این دستگاه برای استفاده در محیط های صنعتی، با استفاده از بزرگتر و عملکرد قوی تری طراحی شده اند. برای مثال در کارخانجات، ایستگاه های سوخت گیری و یا برای پاک کردن هوای تونل ها و معادن استفاده می شوند.

دستگاه های اگزاست فن مکنده برای برگزاری مراسم های فضای باز: این دستگاه ها برای کنترل گرد و غبار، دود و بوی نامطبوع در رویدادهای فضای باز مانند کنسرت ها، جشن های عروسی و یا ورزشی طراحی شده اند.

قطعات اصلی اگزاست فن EFs عبارتند از: موتور، پروانه، فیلتر، صفحه روی، خنک کننده و بدنه.

موتور: قسمتی است که هوای کثیف را به داخل دستگاه جذب می کند و آن را از طریق پروانه و فیلتر خروجی می دهد.

پروانه: قسمتی است که برای تولید جریان هوا از موتور استفاده می شود. پروانه اگزاست فن بصورت بکوارد و فوروارد ساخته می شود.

بدنه : این قسمت از جنس فلز  و پلاستیک ساخته می شود.

مقدمه وقتی صحبت از کاربردهای صنعتی و تجاری می شود، نمی توان نقش دمنده ها را نادیده گرفت. آنها برای اهداف متعددی از جمله تهویه، جمع آوری گرد و غبار، انتقال مواد و ایجاد خلاء استفاده می شوند. یکی از انواع دمنده که معمولاً در محیط های صنعتی استفاده می شود، دمنده کانال جانبی یا ساید چنل است. در این مقاله به بررسی بلوئر ساید چنل ، انواع ساید چنل، مزایا، معایب و مهمتر از همه موارد استفاده و روش نصب آن ها خواهیم پرداخت.

ساید چنل چیست؟

بلوئر هوا مکنده و دمنده که به عنوان دمنده احیا کننده نیز شناخته می شود، نوعی دمنده است که از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد جریان هوا با فشار بالا استفاده می کند. این دمندهساید چنل نامیده می شود زیرا دارای یک چرخ پروانه چرخان است که یک کانال جانبی هوا ایجاد می کند و سپس فشار مورد نیاز را ایجاد می کند. بر خلاف انواع دیگر دمنده ها، بلوئر ساید چنل کم صدا و بدون روغن هستند و برای کاربردهای حساس ایده آل هستند..

انواع ساید چنل چیست؟

بلوئر ساید چنل یا پمپ وکیوم در انواع مختلفی وجود دارند که هر کدام برای هدف خاصی طراحی شده اند. برخی از انواع رایج ساید چنل هوا عبارتند از:

ساید چنل تک مرحله ای - این نوع ساید چنل های مکنده و دمنده تنها یک چرخ پروانه دارد و برای کاربردهای کم فشار استفاده می شود.

ساید چنل دو مرحله ای - دمنده کانال جانبی دو مرحله ای دارای دو چرخ پروانه است و برای کاربردهای فشار متوسط ​​استفاده می شود.

ساید چنل  سه مرحله ای- یک دمنده سه مرحله ای ساید چنل دارای سه چرخ پروانه است و برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شود.

مزایای ساید چنل دمنده های کانال جانبی چندین مزیت نسبت به انواع دیگر دمنده ها دارند، از جمله:

سطح نویز کم: دمنده های ساید چنل بی سر و صدا کار می کنند، و آنها را برای محیط هایی که سطح نویز باید در حداقل نگه داشته شود ایده آل می کند.

بدون روغن: ساید چنل بدون روغن هستند و برای کاربردهایی که باید از آلودگی روغن جلوگیری شود بسیار مناسب هستند.

نگهداری آسان: ساید چنل به دلیل طراحی ساده و قطعات متحرک کمتر، به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند

مصرف انرژی: ساید چنل از نظر انرژی کارآمد هستند و مصرف برق و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند.

معایب ساید چنل در کنار مزایا، معایبی نیز برای دمنده های کانال جانبی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

سرعت جریان محدود: ساید چنل در مقایسه با سایر انواع دمنده، دبی محدودی دارند.

حساسیت به فشار برگشتی: ساید چنل می توانند به فشار برگشتی حساس باشند که می تواند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد.

موارد استفاده و روش های نصب دمنده های کانال جانبی دمنده های کانال جانبی در طیف وسیعی از صنایع از جمله فرآوری مواد غذایی، فرآوری شیمیایی، تصفیه فاضلاب و غیره استفاده می شود. برخی از کاربردهای رایج دمنده های کانال جانبی عبارتند از:

بلند کردن و نگه داشتن با خلاء: ساید چنل در کاربردهای بلند کردن و نگه داشتن خلاء مفید هستند، جایی که به بلند کردن اجسام سنگین کمک می کنند.

انتقال پنوماتیک: دمنده های کانال جانبی- ساید چنل- در سیستم های انتقال پنوماتیک برای حمل مواد فله استفاده می شوند.

بسته بندی وکیوم: ساید چنل- دمنده های کانال جانبی نیز در دستگاه های بسته بندی خلاء استفاده می شوند که در آن آب بندی خلاء ایجاد می کنند.

وقتی نوبت به نصب می رسد، بلوئر ساید چنل نیاز به قرارگیری و تراز مناسب دارند. آنها باید در محلی قرار گیرند که تهویه مناسب و دور از منابع گرما، لرزش و رطوبت وجود داشته باشد. علاوه بر این، مهم است که اطمینان حاصل شود که دمنده به درستی زمین و متصل به سیستم الکتریکی است.

قیمت ساید چنل :

ساید چنل های هوادهی با توجه به برند و توان موتور دارای قیمتهای مختلفی هستند. بطور مثال قیمت یک ساید چنا 2.2 کیلو وات گرینکو 12میلیون تومان است و لی همین توان با برند زیمنس آلمان حدود 18 میلیون تومان می باشد.

ساید چنل های چینی و تایوانی مانند گرینکو، استریم ، رونتای و... در بازا ایران تقریبا یک قیمت هستند. برای استعلام قیمت بلوئر ساید چنل به وب سایت آذین تهویه مراجعه نمایید.

نتیجه گیری: به طور خلاصه، بلوئر ساید چنل یک جزء حیاتی در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری هستند. آنها مزایای متعددی نسبت به انواع دیگر دمنده ها دارند، از جمله سطح سر و صدای کم، تعمیر و نگهداری آسان و بهره وری انرژی. با این حال، آنها همچنین دارای معایبی هستند، مانند سرعت جریان محدود و حساسیت به فشار برگشتی. با درک انواع، مزایا، معایب و کاربردهای بلوئر ساید چنل ، کسب و کارها می توانند هنگام انتخاب دمنده ای که به بهترین وجه با نیازهایشان مطابقت دارد، تصمیمات آگاهانه بگیرند.